ॲल्युमिनियम हीट सिंक आणि कॉपर हीट रेडिएटर्सचे स्किव्हिंग तंत्रज्ञान

तंत्रांसाठी पार्श्वभूमी : स्कीव्हिंग हीट सिंक पारंपारिक रेडिएटर्सच्या जाडी-लांबीच्या गुणोत्तराच्या मर्यादेला तोडते आणि उच्च घनतेसह रेडिएटर्स तयार करू शकते. फिन प्लेट आणि बेस एकात्मिक आहेत, कोणत्याही इंटरफेस प्रतिबाधाच्या समस्येशिवाय, आणि उष्णता नष्ट होण्याचा प्रभाव खूप चांगला आहे, जो ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन रेडिएटरच्या जवळ आहे आणि फोटोव्होल्टेइक उद्योग, इलेक्ट्रिक वाहने, इन्व्हर्टर आणि दळणवळण उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. {६०८२०९७}

स्किव्हिंग फिन रेडिएटरचे प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान म्हणजे पंखाचे तुकडे एक एक करून बाहेर काढणे आणि त्यांना विशेष कटर (स्किव्हिंग) सह ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या प्लेटवर उभे करणे. 24-38hb च्या कडकपणासह, 50-500mm च्या प्लेटची रुंदी, 100mm ची कमाल फिनची उंची आणि 1mm ची जाडी असलेल्या 1060 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कॉपर 1020 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बहुतेक प्लेट्स आहेत. 6063 ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेल्या एक्सट्रुडेड प्लेट्स देखील आहेत, ज्याची कडकपणा 34-42hb आहे, दातांची सर्वोच्च उंची 50mm आहे आणि पंखाची जाडी सुमारे 1 मिमी आहे.  

वरील दोन्ही मिश्रधातूंमध्ये काही समस्या आहेत. 1060 ॲल्युमिनियम मिश्र धातु हॉट-रोल्ड प्लेट ही एक मिश्र धातु आहे जी उष्णता उपचाराने मजबूत केली जाऊ शकत नाही आणि त्याची सामग्री कठोरता कमी आहे. स्किव्हिंग फिन करणे कठीण असले तरी, त्यानंतरच्या प्रक्रियेची किंमत जास्त आहे. उदाहरणार्थ, तळाशी प्लेट मिलिंग करताना, चिकटणे आणि कापण्याची समस्या उद्भवणे सोपे आहे. ड्रिलिंग आणि टॅपिंग केल्यानंतर, फिन होल सरकणे सोपे आहे आणि स्क्रू टॅप तुटलेला आहे, ज्यामुळे कामाचा तुकडा स्क्रॅप केला जातो. ही समस्या सुधारण्यासाठी, वर्क पीसची मशीनिंग गती कमी करणे आणि मोठ्या प्रमाणात थ्रेडेड होल रिड्यूसिंग नट्स वाढवणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उच्च मशीनिंग खर्च येतो. तथापि, 6063 ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या एक्सट्रुडेड प्लेटमध्ये जास्त कडकपणा आहे, सर्वात जास्त फिन रिलीव्हिंग उंची 1060 हॉट-रोल्ड प्लेटच्या तुलनेत खूपच कमी आहे आणि नैसर्गिक वयाच्या कडकपणाची घटना आहे. {६०८२०९७}

तांबे ही अशी सामग्री आहे जी स्किव्हिंग फिनला अधिक अरुंद आणि अधिक पातळ फिन पिच बनवू शकते, त्याची स्किव्हिंग क्षमता ॲल्युमिनियमच्या स्किव्ह फिनपेक्षा उच्च पातळीची आहे, जे आजूबाजूच्या सर्व प्रकारांमध्ये अधिक लवचिक आणि सुंदर दिसते. लिक्विड सीपीयू हीट सिंक कूलरमध्ये कूलिंग पॉवर देखील सर्वोत्तम वापर आहे, म्हणून आधुनिक रेडिएटर फील्डमध्ये बदलण्यायोग्य नाही. {६०८२०९७}

हीट सिंक स्किव्ह करण्याचा काय फायदा आहे? {६०८२०९७}

स्किव्हिंग हीट सिंकचे कार्य तत्त्व मटेरियल वैशिष्ट्यासह केले जाते आणि ते भिन्न आकाराचे असते, स्किव्हिंग तंत्रज्ञानामध्ये आकार, आकार आणि फिन पिच यावर अधिक लवचिकता असते ग्राहकाच्या विविध प्रकारच्या गरजांवर अवलंबून असते, स्किव्ह हीट सिंक हे करू शकते अधिक दाट, अधिक मोठे आकार बनविण्याची क्षमता आहे जेणेकरून कूलिंग पॉवर वाढेल. {६०८२०९७}

स्कीव्हिंग हीट सिंक हे अभियंत्यांच्या मुबलक अनुभवाच्या मदतीने करणे आवश्यक आहे जे प्रोग्रामिंग करू शकतात आणि ऑपरेशन दरम्यान पंख आकार आणि कामकाजाची गणना कशी समायोजित करावी हे माहित आहे. {६०८२०९७}

मशीनमधील प्रत्येक डेटा इनपुट अंतिम परिणामावर मोठ्या प्रमाणावर प्रभाव टाकू शकतात जर प्रोग्रामिंग योग्य आहे किंवा नाही, स्किव्हिंगची उंची, फिन पिच आणि जाडी बनवण्याच्या गरजा, सर्व चांगल्या कामगिरीसाठी विचारात घेणे आवश्यक आहे. विशेषत: उच्च दाट पंखांसह कॉपर स्किव्ह्ड हीट सिंक, प्रोग्राम मी समायोजित करण्यासाठी खरोखर धीर धरण्याची गरज आहे आणि स्किव्हिंगची स्थिती योग्य नसल्यास वारंवार प्रोग्रामिंग करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक प्रक्रिया सारखी नसते आणि ती अनेक वेळा समायोजित करण्यासाठी वेळ लागतो. {६०८२०९७}

स्किव्हिंग हीट सिंकचा वापर

स्किव्हिंग हीट सिंक मोठ्या प्रमाणावर वॉटर कोल्ड प्लेटच्या क्षेत्रात घर्षण वेल्डिंग स्टिअरच्या प्रक्रियेदरम्यान वापरली जाते, स्किव्हिंग हीट सिंक बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि वीज पुरवठ्याच्या क्षेत्रात दिसून येते आणि त्यात विविध प्रकारच्या एलईडी उत्पादनांचा समावेश होतो, उदाहरणार्थ CPU लिक्विड कूलरमध्ये घर्षण वेल्डिंग स्टिअरसह वापरला जाणारा हाय डेन्स कॉपर स्किव्हिंग हीट सिंक, स्कीव्हिंग हीट सिंकसह हीट पाईप्स हीट सिंक चांगली कूलिंग पॉवर वाढली. ऑटोमोबाईल सेंट्रल कंट्रोलरमध्ये उष्णता थंड करण्यासाठी वापरले जाणारे स्किव्हिंग हीट सिंक, तुम्हाला कदाचित अज्ञात आणि अनिश्चित असा कोणताही अनुप्रयोग. {६०८२०९७}