ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ब्रेझिंग सोल्डरिंग सोल्यूशन

उच्च-प्रगत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांसाठी, हे आवश्यक आहे की शीतलक रचना शक्य तितकी कमी जागा व्यापते, जितकी हलकी असेल तितकी चांगली आणि अधिक विश्वासार्ह कामगिरी तितकी चांगली असेल. अर्थात, एअर-कूल्ड फिन पॅसिव्ह रेडिएटर ही आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. डिझाइनर हळूहळू एअर-कूल्ड कूलिंग स्ट्रक्चरमधून वॉटर-कूल्ड प्लेट कूलिंग स्ट्रक्चरमध्ये बदलतात. या योजनेत डिझाईनचा हेतू साध्य करण्यासाठी वॉटर-कूल्ड प्लेटला कोणत्या प्रकारची प्रक्रिया समाविष्ट करायची याचा समावेश आहे. {६०८२०९७}

सध्या तीन पर्याय आहेत: प्रथम, हीट पाईप उष्णता नष्ट करते; दुसरे, तांबे पाईप्स ॲल्युमिनियम प्लेट्समध्ये पुरले जातात ज्यामुळे उष्णता नष्ट करण्यासाठी जलमार्ग तयार होतात; तिसरी म्हणजे इंटिग्रेटेड कोल्ड प्लेट, जी थेट ॲल्युमिनियम प्लेटमध्ये मिलविली जाते आणि कव्हर प्लेटला चॅनेल तयार करण्यासाठी वेल्डेड केले जाते. वरील तीन वॉटर कूलिंग प्लेट डिझाइन योजनांनुसार, विश्लेषण खालीलप्रमाणे आहे: हीट पाईप कूलिंग: सामान्यतः, व्हॅक्यूम पाईप बॉडीमध्ये सेल्फ-कूलिंग सायकल तयार होते, परंतु ही योजना मोठ्या कोल्ड प्लेट म्हणून वापरली जाऊ शकत नाही, आणि ते राखण्यासाठी गैरसोयीचे आहे.  

 

बुरीड पाईप हीट डिसिपेशन: बुरीड पाईप हीट डिसिपेशनची मॅन्युफॅक्चरिंग कॉस्ट कमी आहे, आणि खोबणी ॲल्युमिनियम प्लेटमध्ये मिलविली जाते आणि बंद चॅनेल तयार करण्यासाठी खोबणीनुसार कॉपर पाईप पुरला जातो. कॉपर पाईप आणि ॲल्युमिनियम प्लेटमधील अंतर भरण्यासाठी गोंद वापरला जातो. ही योजना उष्णतेचा अपव्यय करण्याची आवश्यकता पूर्ण करू शकते, परंतु त्याचा एक तोटा आहे की एक मोठे उष्णता पसरवण्याचे क्षेत्र स्थानिक पातळीवर तयार केले जाऊ शकत नाही आणि ते काही संरचनात्मक सदस्यांच्या उष्णतेच्या अपव्यय आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. संपूर्ण कोल्ड प्लेट: खोबणी थेट ॲल्युमिनियम प्लेटमध्ये मिलविली जाते आणि कव्हर प्लेट एक चॅनेल तयार करण्यासाठी वेल्डेड केली जाते, म्हणून तळाशी प्लेट आणि कव्हर प्लेट सील करण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे. सुरुवातीच्या टप्प्यात, ब्रेझिंग प्रक्रियेचा अवलंब केला जातो. ब्रेझिंगचा तोटा असा आहे की हरवलेला सोल्डर गमावणे सोपे आहे, ज्यामुळे जलमार्ग अवरोधित होईल आणि ज्या ठिकाणी हरवलेला सोल्डर हरवला आहे ते स्थान अनवेल्ड केले जाईल, परिणामी जलमार्गात पाण्याची गळती होईल. उत्पादन सुमारे 80% आहे, जे मॅन्युअल प्रवीणता, जबाबदारीची भावना, सोल्डरची सुसंगतता आणि भट्टीतील तापमानाद्वारे नियंत्रित केले जाते.  

 

अनेक अनिश्चित घटकांमुळे या तंत्रज्ञानासह लिक्विड-कूल्ड पॅनेल वेल्डिंगची अविश्वसनीयता होते, विशेषत: महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक भागांसाठी. ब्रेझिंग तंत्रज्ञानाच्या अविश्वसनीयतेमुळे, रडार इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वॉटर-कूल्ड प्लेट तयार करण्यासाठी घर्षण स्टिर वेल्डिंग तंत्रज्ञान शोधतो आणि घर्षण स्टिअर वेल्डिंग तंत्रज्ञान या उत्पादनात अतुलनीय फायदे दर्शवते:

1. सामान्य तपमानावर आणि सामान्य परिस्थितीत, ग्रूव्हिंग, पॅकिंग, व्हॅक्यूमाइजिंग आणि गॅस संरक्षणाशिवाय वेल्डिंग; {६०८२०९७}

2. कामाचे वातावरण आनंददायी आहे, आणि वेल्डिंग प्रक्रियेत कोणताही आवाज, चाप किंवा रेडिएशन नाही; {६०८२०९७}

3. उच्च उत्पन्न, संख्यात्मक नियंत्रण ऑपरेशन, मॅन्युअल प्रवीणतेपासून स्वतंत्र;  

4. उच्च कार्यक्षमता. स्थिर सामग्री आणि योग्य पॅरामीटर्सच्या स्थितीनुसार, तयार उत्पादनाचा दर 100% आहे. {६०८२०९७}

1. सोल्डरिंग मटेरियल

जगात 2000 पेक्षा जास्त प्रकारचे ब्रेझिंग मटेरियल आहेत. जगातील सर्वात प्रगत ब्रेझिंग सामग्री. बेस मटेरियल, गरम करण्याची पद्धत, कामाचे तापमान आणि इतर संबंधित आवश्यकतांनुसार ब्रेझिंग मटेरियल निवडले जावे. सोने-आधारित, चांदी-आधारित, तांबे-आधारित, पॅलेडियम-आधारित, निकेल-आधारित आणि ॲल्युमिनियम-आधारित ब्रेझिंग साहित्य प्रदान केले जाऊ शकते. उद्योग: रेफ्रिजरेशन, एअर कंडिशनिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाईल उद्योग, एरोस्पेस, कटिंग टूल्स, मोटर ट्रेन्स, हायड्रोलिक पाइपलाइन, वैद्यकीय आणि इतर उद्योग. {६०८२०९७}